فوم سقفی یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی است که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود از جمله عایق حرارتی، وزن سبک و صرفه‌جویی در مصرف انرژی، مورد توجه قرار گرفته است. تولید فوم سقفی نیازمند ماشین‌آلات پیشرفته و تنظیمات دقیق است.
فوم سقفی چیست؟
فوم سقفی، که معمولاً از پلی‌استایرن منبسط‌شده (EPS) یا پلی‌اورتان (PU) ساخته می‌شود، به عنوان یک ماده عایق و جایگزینی مناسب برای مصالح سنتی سقف‌سازی به کار می‌رود. این فوم‌ها در اشکال و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند و در پروژه‌های ساختمانی به‌ویژه سقف‌های تیرچه‌بلوک، محبوبیت بالایی دارند.
برای نصب بلوک های فوم و یونولیت، قطعاً فاصله های استاندارد در محل ساختمان در سطح مشخص شده، معین می شود؛ سپس نصب اسلب های یونولیت در کنار یکدیگر قرار می گیرند به طوری که لبه های هر یک از فوم ها به صورت موازی و مساوی با یکدیگر در یک سطح باشند. فواصل میان یونولیت ها در مکان هایی که قرار است بتن ریزی انجام شود با رعایت استانداردهای نصب یونولیت و فوم سقفی تنظیم می شود. این فاصله توسط مهندسان ناظر تایید می شود.
مزایای استفاده از فوم سقفی
- عایق حرارتی و صوتی: کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از انتقال صدا.
- وزن سبک: کاهش بار کلی سازه و سهولت در حمل و نصب.
- مقاومت بالا در برابر رطوبت: جلوگیری از آسیب‌های ناشی از نفوذ آب.
- قیمت اقتصادی: مقرون‌به‌صرفه در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی.
دستگاه‌های تولید فوم سقفی
برای تولید فوم سقفی، به مجموعه‌ای از دستگاه‌های صنعتی نیاز است که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم:
1. دستگاه پیش‌پخت (Pre-expander):
این دستگاه وظیفه‌ی منبسط‌کردن دانه‌های پلی‌استایرن را برعهده دارد. با استفاده از بخار آب و حرارت، دانه‌ها به حجم مطلوبی می‌رسند و برای مراحل بعدی آماده می‌شوند.
2. دستگاه قالب‌گیری بلوک (Block Molding Machine):
در این مرحله، دانه‌های منبسط‌شده در قالب‌هایی قرار داده شده و تحت فشار و حرارت به شکل بلوک‌های بزرگ فومی درمی‌آیند.
3. دستگاه برش (Cutting Machine):
این دستگاه با استفاده از سیم داغ یا تیغه‌های مخصوص، بلوک‌های فومی را به ابعاد و اشکال موردنیاز (مانند فوم سقفی) برش می‌دهد.
4. دستگاه CNC:
برای برش‌های دقیق و تولید اشکال خاص از دستگاه‌های CNC استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها دقت بالایی در تولید قطعات فومی دارند.
5. سیلوهای ذخیره‌سازی:
دانه‌های پلی‌استایرن پس از پیش‌پخت در سیلوها ذخیره می‌شوند تا رطوبت اضافی از بین برود و تراکم یکنواختی حاصل شود.
مراحل تولید فوم سقفی
- منبسط کردن دانه‌های پلی‌استایرن: دانه‌های خام با بخار حرارت داده می‌شوند و به اندازه‌ای مشخص منبسط می‌شوند.
- عمل‌آوری و ذخیره‌سازی: دانه‌های منبسط‌شده برای مدتی در سیلوها نگهداری می‌شوند تا رطوبت اضافی آن‌ها کاهش یابد.
- قالب‌گیری: دانه‌های آماده‌شده در قالب‌های مخصوص قرار گرفته و با فشار و بخار به یکدیگر متصل می‌شوند.
- برش: بلوک‌های تولیدشده به ابعاد و اندازه‌های دلخواه برش داده می‌شوند.
- کنترل کیفیت: محصولات نهایی از نظر ابعاد، تراکم و کیفیت کلی مورد بررسی قرار می‌گیرند.
نکات مهم در راه‌اندازی خط تولید فوم سقفی
- انتخاب ماشین‌آلات مناسب: دستگاه‌هایی با کیفیت بالا و قابلیت تنظیم دقیق، بازدهی تولید را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند.
- محل مناسب برای خط تولید: فضای تولید باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا دستگاه‌ها به‌راحتی در آن جای گیرند و فرآیند تولید بدون اختلال انجام شود.
- توجه به مصرف انرژی: انتخاب دستگاه‌هایی با مصرف انرژی بهینه می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را به‌طور چشمگیری کاهش دهد.
- آموزش کارکنان: کارکنان باید آموزش‌های لازم برای کار با دستگاه‌ها و مدیریت خط تولید را دیده باشند.
- کنترل کیفیت مداوم: بازرسی‌های مداوم و دقیق تضمین‌کننده کیفیت نهایی محصولات است.
سود تولید فوم سقفی چقدر است؟
سود تولید فوم سقفی چیزی بین ۴۰ تا ۵۰ درصد است بدون احتساب هزینه های سربار که باید به طور دقیق و با توجه به شرایط خط تولید محاسبه شود.
چرا دستگاه‌های آتا ماشین آذرین؟
شرکت آتا ماشین آذرین با سال‌ها تجربه در طراحی و ساخت ماشین‌آلات تولید فوم سقفی، یکی از پیشگامان این حوزه است. دستگاه‌های این شرکت از ویژگی‌های زیر برخوردارند:
- کیفیت بالا و دوام عالی
- مصرف انرژی بهینه
- قابلیت تنظیم دقیق
- پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش گسترده
دستگاه‌های تولید فوم سقفی از اهمیت بالایی در صنعت ساختمان برخوردارند و انتخاب صحیح آن‌ها می‌تواند تاثیر قابل توجهی در بهره‌وری و کیفیت محصولات داشته باشد. اگر قصد راه‌اندازی خط تولید فوم سقفی را دارید، پیشنهاد می‌کنیم با کارشناسان آتا ماشین آذرین تماس بگیرید تا بهترین راهکارها و مشاوره‌های لازم را دریافت کنید.
