خط تولید بلوک سقفی

خط تولید بلوک

خط تولید بلوک سقفی

خط تولید بلوک سقفی
تولید یونولیت و فوم سقفی یکی از صنایع تولیدی مهم جهان است که از پلی استایرن منبسط شده به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کند. بر اساس مطالعات انجام شده از سال ۱۹۸۱ تا ۲۰۱۰، فرایند ساخت این محصولات شامل مراحل پیش تولید مواد خام، منبسط کردن و قالب‌گیری پلی استایرن است. در نهایت، بلوک‌های یونولیت سقفی به ابعاد استاندارد برش داده می‌شوند.

در طول فرآیند تولید، ویژگی‌ها و خواص مکانیکی و فیزیکی یونولیت و فوم سقفی تنظیم می‌شود. وزن سبک، پایداری حرارتی، و عایق بودن در برابر انتقال حرارت و صوت، از مهم‌ترین ویژگی‌هایی هستند که در تولید این محصولات مدنظر قرار می‌گیرند. شکل زیر به‌طور کامل فرایند تولید یونولیت و فوم سقفی با استفاده از پلی استایرن منبسط شده را نشان می‌دهد.

مراحل فرایند تولید بلوک یونولیت سقفی

پیش تولید مواد خام:

مواد اولیه اصلی مورد استفاده در تولید یونولیت، پلی استایرن منبسط شده (EPS) است. این مواد به صورت دانه‌های کوچک در کارخانه تحویل گرفته می‌شوند.

مرحله منبسط شدن:

دانه‌های پلی استایرن ابتدا با استفاده از بخار آب منبسط می‌شوند. این فرآیند باعث افزایش حجم دانه‌ها و ایجاد ساختار سلولی باز می‌شود که به ویژگی‌های عایق حرارتی و صوتی یونولیت کمک می‌کند.

استراحت و تثبیت:

پس از منبسط شدن، دانه‌های پلی استایرن به مدت چند ساعت تا چند روز به حال خود رها می‌شوند تا به دمای محیط برسند و پایداری لازم را پیدا کنند.

قالب‌گیری:

دانه‌های منبسط شده به داخل قالب‌های بزرگ ریخته می‌شوند و مجدداً با بخار آب گرم می‌شوند تا به همدیگر بچسبند و بلوک‌های بزرگ یونولیتی را تشکیل دهند.

برش و شکل‌دهی:

بلوک‌های بزرگ یونولیتی پس از سرد شدن و سفت شدن، برای بلوک‌های سقفی،به ابعاد و اشکال مورد نظر (استاندارد) برش داده می‌شوند. 

کنترل کیفیت:

در طول فرآیند تولید، آزمایشات مختلفی برای بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی بلوک‌ها انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی دارای ویژگی‌های مطلوب مانند وزن سبک، پایداری حرارتی و عایق بودن در برابر حرارت و صوت است.

پلاستوفوم‌هایی که برای نمای ساختمان استفاده می‌شوند، از نوع فشرده با چگالی بسیار بالا (معمولاً بالای 20) هستند. برای افزایش مقاومت این نماها، از یک لایه زیرین و پوشش سیلیس استفاده می‌شود. نمای یونولیتی به عنوان یکی از نماهای مدرن و به‌روز شناخته می‌شود که وزن بسیار سبکی دارد.

ویژگی‌های مهم یونولیت سقفی

وزن سبک

بلوک‌های یونولیتی به دلیل ساختار سلولی خود وزن بسیار کمی دارند که آنها را برای استفاده در ساختمان‌سازی مناسب می‌کند.

پایداری حرارتی

یونولیت‌ها می‌توانند دماهای مختلف را تحمل کنند و به عنوان عایق حرارتی عمل می‌کنند.

عایق صوتی

ساختار سلولی یونولیت به جذب و کاهش انتقال صدا کمک می‌کند.

مقاومت مکانیکی

ونولیت‌ها دارای مقاومت کافی برای استفاده در سازه‌های ساختمانی هستند.

این ویژگی‌ها یونولیت سقفی را به یک ماده پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی تبدیل کرده است.

خط تولید بلوک یونولیت سقفی

در خط تولید بلوک سقفی گرانول‌های اولیه پلی استایرن وارد مخزن می‌شوند. در این مخزن، فرایند پیش منبسط شدن بر روی مواد اولیه انجام می‌شود. سپس، این مواد که به صورت ذرات فشرده درآمده‌اند، قالب‌گیری شده و به بلوک‌های بزرگ تبدیل می‌شوند.

بلوک‌های یونولیت و فوم سقفی که در انتهای خط تولید خارج می‌شوند، ابتدا ابعاد بزرگی دارند. این بلوک‌ها در یک فرآیند چند مرحله‌ای در کارخانه تولید می‌شوند و سپس توسط دستگاه برش به ابعاد استاندارد تقسیم می‌شوند.

در فرآیند تولید یونولیت و فوم سقفی، ویژگی‌های گرانول‌های منبسط شده از نظر دانسیته، ابعاد، ساختار، و شرایط زمانی و دمایی اهمیت زیادی دارد. سرعت، جهت و فشار بخار، و همچنین زمان تماس بخار با گرانول‌ها از عوامل مهمی هستند که بر کیفیت نهایی محصول تاثیر می‌گذارند.

مواد اولیه که دارای ساختار پلیمری هستند، تحت تأثیر فاکتورهای دما، فشار و رطوبت قرار می‌گیرند که این فاکتورها به‌طور مؤثری بر کیفیت نهایی محصول تأثیرگذار هستند. در برخی از مراحل تولید، از تجهیزات ابزار دقیق برای تنظیم دقیق این فاکتورها استفاده می‌شود. همچنین، آزمون‌های کنترل کیفیت برای تعیین دانسیته گرانول‌ها انجام می‌شود. در کارخانه‌های تولید یونولیت و فوم سقفی، برخی مراحل تحت فشار و برخی دیگر تحت خلأ انجام می‌گیرند تا کیفیت مطلوب حاصل شود.

بررسی و مطالعه مواد اولیه برای تولید یونولیت و فوم سقفی

مواد اولیه مصرفی در کارخانه‌های تولید یونولیت و فوم سقفی پلی استایرن هستند. این پلیمرها به صورت دانه‌هایی با قطر و ابعاد متفاوت بوده و درصد مشخصی از پنتان را شامل می‌شوند.

بر اساس تقسیم‌بندی قطر ذرات، ذرات با قطر بزرگ‌تر با علامت D و E و ذرات کوچک‌تر با علامت B، D، و G نمایش داده می‌شوند.

تمامی شرایط ذکر شده از جمله دما، فشار یا خلأ و ابعاد ذرات مواد اولیه، بر اندازه و کیفیت بلوک‌های یونولیت و فوم سقفی تأثیر می‌گذارند.

برای مثال، برای تولید بلوک یونولیت سقفی با ابعاد ۴ متر، ۱ متر، و ۱.۲ متر، دمای فرآیند باید در ۲۰ درجه سانتی‌گراد تنظیم شود.

فاکتورهای مورد توجه در تولید یونولیت و فوم سقفی

در صنعت تولید یونولیت سقفی، توجه به فاکتورهای شیمیایی و فیزیکی، اصول محاسباتی، خواص مکانیکی و شرایط دمایی و فشاری بسیار مهم است. نکات زیر باید در تولید یونولیت و فوم سقفی مورد توجه قرار گیرند:

تمام پارامترها و خصوصیات ذکر شده باید طبق استانداردهای مشخص اجرا شوند. استانداردهای مورد استفاده شامل:

خرید و فروش یونولیت و فوم سقفی

پس از تأیید کنترل کیفیت کارخانه، محصولات یونولیت سقفی وارد انبار ذخیره‌سازی شده و سپس به بازار عرضه می‌شوند. در فرآیند فروش یونولیت، عوامل تأثیرگذار بر قیمت فوم سقفی برای تولیدکنندگان، شرکت‌های نمایندگی یا واسطه‌ها، و مصرف‌کنندگان اهمیت زیادی دارد.

با وجود وزن بسیار سبک این متریال، خواص مکانیکی یونولیت‌ها باعث افزایش تقاضا برای خرید یونولیت و فوم سقفی شده و در نتیجه، قیمت بازار تغییر می‌کند. همچنین، نوسانات قیمت ارز، تحولات قیمت نفت و مواد خام پلیمری نیز به طور مؤثر بر قیمت یونولیت سقفی و فروش فوم سقفی تأثیر می‌گذارند.

اکثر پروژه‌های ساختمانی در سراسر جهان استفاده از یونولیت سقفی را برای عایق‌سازی در برنامه کار خود گنجانده‌اند. خرید یونولیت و فوم سقفی با توجه به نیاز مشتریان و وسعت فضای عایق‌سازی انجام می‌شود.

آتا ماشین: طراح و سازنده خط تولید بلوک سقفی

اتا ماشین با سال‌ها تجربه در طراحی و ساخت انواع خط تولید پلاستوفوم بسته‌بندی (فوم پلی‌استایرن)، که به اصطلاح یونولیت بسته‌بندی نامیده می‌شود، آماده همکاری با کارخانجات مختلف است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه خرید و فروش یونولیت و فوم سقفی، قیمت فوم، قیمت ورق یونولیت و موارد دیگر، می‌توانید با کارشناسان ما در تماس باشید. قبل از هرگونه هزینه برای عایق‌سازی ساختمان، از مشاوران ما راهنمایی بگیرید.

برای خرید انواع ماشین‌آلات صنعتی، می‌توانید از طریق مسیرهای ارتباطی زیر با ما در ارتباط باشید:

09122607478
09359522059