2-برق سه فازحداقل یکصد آمپر

3-گاز یکصد مترمكعب بر ساعت يا گازوئيل یکصد ليتر بر ساعت

4-آب  چهارصد لیتر در ساعت

5-سرمایه جهت تهیه خط تولید یونولیت حدود یک میلیارد تومان

6-مواد موجود بازار ایرانی بانیار گنبد-اسنوا عسلویه -پترومل آمل

7-تهیه مواد یونولیت دربازار آزاد میباشد                                                  

8-مواد یونولیت موجود بازار به ازای هر کیلو گرم از14000 الی 16000تومان به فروش میرسد

برای تولید بلوک از جنس یونولیت نیاز به ماشین آلات زیر میباشد: 

1-دیگ بخار، جهت تولید بخار که در همه مراحل فرایند تولید استفاده میشود.

2- سختی گیر آب جهت جلوگیری از جذب  رسوب به  دیگ بخار

3- کلکتور جهت تقسیم بخار خروجی به ماشین آلات با یک ورودی و چهار خروجی

4- موادپز پخت اول  ،که مواد اولیه را  توسط بخار پخت میکند ودانه های مواد را از قطر نیم میلیمتر به قطر چهار الی هفت میلیمتر حجم میدهد ریزی و درشتی مواد پخت شده بستگی به نوع مواد و تنظیم پخت ماشین آلات میباشد .

 5-خشک کن ، مواد پخته شده با مواد پز پخت اول و پخت دوم مستقیم داخل خشک کن ریخته میشود و خشک کن کنترل شده به سمت سیلو هدایت و باعث حفظ فرم مواد شده

6- پخت دوم ، در صورت نیاز به افزایش کیفیت در بلوک های سبک و جلوگیری از دفرمه شدن استفاده میشود که بعد از سیلو نصب میشود که برای بار دوم مواد را پخت میکند و حجم مواد را برای بار دوم افزایش می دهد.

7- سیلو ، محل انبار مواد پخته شده بعد از خشک کن پخت اول و خشک کن پخت دوم میباشد جهت آماده سازی در مرحله بعدی فرایند تولید بلوک یونولیت که شامل یونولیت سقفی و دیواری و قطعات بسته بندی می باشد.

8-بلوکر، بعد از  سیلو سری 2 نصب میشود مواد پخته شده داخل بلوکر  تغذیه میشود سپس با شارژ بخار به داخل بلوکر مواد پخته شده به صورت بلوک مکعبی شکل تولید میشود از ابعاد 0.5*1*2 متر الی 1*1.2*6 متر  میباشد که بستگی به کوچک و بزرگ بودن دستگاه میباشد.

9-برش سی ان سی  ،بلوکهای تولید شده را توسط سیم المنت به ابعاد مختلف به سفارش مشتری برش میدهد.

10-دستگاه خردکن ، ضایعات مانده بعد از برش سی ان سی را خرد می کند جهت بازیافت معمولا این مرحله به سلیقه تولید کننده بستگی دارد بعضی از تولید کنندگان از مرحله استفاده می کنند و بعضی تولیدکنندگان بدون خرد کن به مدار تولید بر می گردانند.

11- غبارگیر که غبار ضایعات خرد شده را جدا می کند که در مصرف مرحله بعدی باعث کاهش کیفیت نشود که این مرحله در صورت خرد شدن مواد مورد استفاده قرار می گیرد.

 نکات مهم و ضروری در فرایند تولید بلوک یونولیت  سقفی و دیواری جهت ارتقاء کیفیت میبایست رعایت شود:

1-سالن تولید باید حداقل بیست و پنج  درجه بالای صفر باشد مخصوصا در فصل های که کاهش دما هست با فن کویل سالن گرم شود 

2- بخار خروجی از دیگ بخار خشک شود

3-سیلوهای استاندارد تهیه شود که رطوبت مواد پخته شده گرفته شود

4-مواد بعد از پخت اول داخل سیلو حداقل شش ساعت بماند که در بعضی مناطق که رطوبتی تا  12 ساعت نیز لازم می باشد

5-مواد پخته بیشتر از هفتاد و دو ساعت بماند از کیفیت محصول کاسته میشود

6-در مناطقی که رطوبتی است در انتخاب مواد اولیه دقت شود

7-از قطعات آبگیر جهت خشک کردن بخار استفاده شود مثل تله آبگیر ،تراپ، کلکتور مناسب،

8-با استفاده از دستگاه کولیماتور بخار می‌توانند خشکی و دمای بخار خود را تحت کنترل داشته باشید

9-از رسیدن گرد و غبار به سیلو ها جلوگیری شود.

یونولیت در ایران به نام پلاستوفوم شناخته میشود در حقیقت یونولیت نوعی پلیم سفید رنگ و عایق رطوبت و صدا و دما است که از فرایند پتروشیمی تهیه میشود.

ماده اولیه یونولیت استارین است یونولیت عایق خوبی است برای صدا این بلوک ها در دو نوع قابل اشتعال و غیر قابل اشتعال در بازار عرضه می شوند.