جستجو
این کادر جستجو را ببندید.

خط تولید یونولیت

راه اندازی خط تولید یونولیت

آتا ماشین به عنوان بهترین سازنده ماشین‌آلات یونولیت و یکی از پیشگامان در صنعت مشاوره، طراحی و ساخت خطوط تولید و ماشین آلات صنعتی می باشد.

برای راه اندازی خط تولید یونولیت  ایستگاه‌های مختلفی لازمه که هر کدام وظایف خاص خود را دارند، مثلاً ایستگاه پخت اول، ایستگاه پخت دوم، ایستگاه خشک کن، و ایستگاه بلوکر که به ترتیب برای پخت اولیه، پخت دوم، خشک‌کردن، و تولید بلوک‌های یونولیت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اطلاعات اولیه برای راه‌اندازی خط تولید یونولیت :

  • فضای مناسب:
    حداقل ۵۰۰ متر مربع زیربنا با ارتفاع شش متر مورد نیاز است. هرچه فضا بزرگتر باشد، کیفیت تولید و تعداد تولیدات بهبود می‌یابد.

  • برق:
    نیاز به حداقل یکصد آمپر برق سه فاز است.

  • گاز یا گازوئیل:
    حداقل یکصد مترمکعب بر ساعت گاز یا یکصد لیتر بر ساعت گازوئیل مورد نیاز است.

  •  آب:
    نیاز به چهارصد لیتر در ساعت آب داریم.

  • سرمایه‌گذاری:
    حدود یک میلیارد تومان سرمایه برای تهیه خط تولید یونولیت لازم است.

  • مواد اولیه:
  • مواد موجود در بازار ایران از جمله بانیار گنبد، اسنوا عسلویه، و پترومل آمل قابل تهیه هستند.

  • تهیه مواد:
    مواد یونولیت قابل تهیه در بازار آزاد است.

  • قیمت مواد:
    مواد یونولیت موجود در بازار با قیمتی از ۱۴،۰۰۰ تا ۱۶،۰۰۰ تومان برای هر کیلوگرم عرضه می‌شوند.
خط تولید یونولیت
راه اندازی خط تولید یونولیت
بیشتر بخوانید: بلوک یونولیت

ماشین آلات مورد نیاز برای تولید بلوک یونولیت

برای تولید بلوک از جنس یونولیت در خط تولید یونولیت، نیاز به ماشین‌آلات زیر است:

  1. دیگ بخار:
    برای تولید بخار در تمام مراحل فرایند تولید استفاده می شود.

  2. سختی‌گیر آب:
    برای جلوگیری از جذب رسوب در دیگ بخار استفاده می شود.

  3. کلکتور:
    تقسیم خروج بخار به ماشین‌ آلات با یک ورودی و چهار خروجی.

  4. موادپز پخت اول:
    استفاده از بخار برای پخت مواد اولیه و تنظیم دانه‌های مواد پخته.

  5. خشک کن:
    برای خشک کردن مواد پخته و حفظ فرم آن‌ها پس از پخت.

  6.  پخت دوم:
    در صورت نیاز به افزایش کیفیت و جلوگیری از دفرمه، مواد دوباره پخته می شوند.

  7. سیلو:
    برای انبار کردن مواد پخته و آماده‌سازی آن‌ها برای مرحله بعدی

  8. بلوکر:
    با استفاده از مواد پخته شده تولید بلوک‌های مکعبی با ابعاد متفاوت انجام می شود.

  9. دستگاه برش سی‌ان‌سی:
    برش بلوک‌های تولید شده بر اساس سفارش مشتری 

  10. دستگاه خردکن:
    برای خرد کردن ضایعات بعد از برش سی‌ان‌سی جهت بازیافت.

  11. غبارگیر:
    جهت جلوگیری از کاهش کیفیت مواد، غبار گیری می شود.

بهبود کیفیت تولید بلوک یونولیت

در ارتقاء کیفیت فرایند تولید بلوک یونولیت در خط تولید یونولیت، نکات زیر باید رعایت شود:

  • حرارت مناسب:
    حفظ دمای حداقل بیست و پنج درجه بالای صفر در سالن تولید، به خصوص در فصل‌های سرد.

  • خشک کردن بخار:
    باید بخار خروجی از دیگ بخار به صورت خشک شود.

  • استفاده از سیلوهای استاندارد:
    برای حفظ رطوبت مطلوب مواد پخته

  • مدت زمان نگهداری مواد پخته:
    باید مواد بعد از پخت اول حداقل شش ساعت در سیلو نگهداری شوند.

  • مدت زمان نگهداری بیش از حد:
    برای جلوگیری از کاهش کیفیت محصول نباید مواد پخته بیش از هفتاد و دو ساعت در سیلو نگهداری شوند.

  • انتخاب مواد اولیه:
    در مناطق رطوبتی، باید در انتخاب مواد اولیه دقت شود.

  • استفاده از قطعات آبگیر:
    برای خشک کردن بخار

  • کنترل دما و خشکی بخار:
    با استفاده از دستگاه کولیماتور بخار

  • جلوگیری از ورود گرد و غبار به سیلوها

 

ما در آتا ماشین آماده‌ایم که با شما همکاری نموده و به شما کمک کنیم تا به اهداف تولیدی و تجاری خود دست یابید. آتا ماشین، انتخابی هوشمندانه برای هر گونه نیاز صنعتی شماست.