در خط تولید بلوک سقفی گرانول‌های اولیه پلی استایرن وارد مخزن می‌شوند. در این مخزن، فرایند پیش منبسط شدن بر روی مواد اولیه انجام می‌شود. سپس، این مواد که به صورت ذرات فشرده درآمده‌اند، قالب‌گیری شده و به بلوک‌های بزرگ تبدیل می‌شوند.

بلوک‌های یونولیت و فوم سقفی که در انتهای خط تولید خارج می‌شوند، ابتدا ابعاد بزرگی دارند. این بلوک‌ها در یک فرآیند چند مرحله‌ای در کارخانه تولید می‌شوند و سپس توسط دستگاه برش به ابعاد استاندارد تقسیم می‌شوند.

در فرآیند تولید یونولیت و فوم سقفی، ویژگی‌های گرانول‌های منبسط شده از نظر دانسیته، ابعاد، ساختار، و شرایط زمانی و دمایی اهمیت زیادی دارد. سرعت، جهت و فشار بخار، و همچنین زمان تماس بخار با گرانول‌ها از عوامل مهمی هستند که بر کیفیت نهایی محصول تاثیر می‌گذارند.

مواد اولیه که دارای ساختار پلیمری هستند، تحت تأثیر فاکتورهای دما، فشار و رطوبت قرار می‌گیرند که این فاکتورها به‌طور مؤثری بر کیفیت نهایی محصول تأثیرگذار هستند. در برخی از مراحل تولید، از تجهیزات ابزار دقیق برای تنظیم دقیق این فاکتورها استفاده می‌شود. همچنین، آزمون‌های کنترل کیفیت برای تعیین دانسیته گرانول‌ها انجام می‌شود. در کارخانه‌های تولید یونولیت و فوم سقفی، برخی مراحل تحت فشار و برخی دیگر تحت خلأ انجام می‌گیرند تا کیفیت مطلوب حاصل شود.

بررسی و مطالعه مواد اولیه برای تولید یونولیت و فوم سقفی

مواد اولیه مصرفی در کارخانه‌های تولید یونولیت و فوم سقفی پلی استایرن هستند. این پلیمرها به صورت دانه‌هایی با قطر و ابعاد متفاوت بوده و درصد مشخصی از پنتان را شامل می‌شوند.

بر اساس تقسیم‌بندی قطر ذرات، ذرات با قطر بزرگ‌تر با علامت D و E و ذرات کوچک‌تر با علامت B، D، و G نمایش داده می‌شوند.

تمامی شرایط ذکر شده از جمله دما، فشار یا خلأ و ابعاد ذرات مواد اولیه، بر اندازه و کیفیت بلوک‌های یونولیت و فوم سقفی تأثیر می‌گذارند.

برای مثال، برای تولید بلوک یونولیت سقفی با ابعاد ۴ متر، ۱ متر، و ۱.۲ متر، دمای فرآیند باید در ۲۰ درجه سانتی‌گراد تنظیم شود.